Procedimientos De Producción De Jacuzzi

Procedimientos de producción de jacuzzi 2024-06-21 11:43:17

Procedimientos de producción de jacuzzi

La bañera es un tipo de producto sanitario que se utiliza a menudo en la decoración del hogar con baños modernos. Los materiales utilizados también son muy ricos. Generalmente, la cerámica y los materiales acrílicos son mayoría, y las bañeras acrílicas ahorran más energía y son más respetuosas con el medio ambiente. Por lo tanto, es muy popular y del agrado del público. Al mismo tiempo, los materiales acrílicos pueden producir bañeras de diversas formas y estilos, y las de alta gama pueden equiparse con equipos audiovisuales, equipos de masaje, etc. Por esta razón, muchos tanques y jacuzzis artísticos son acrílicos. Sin embargo, el proceso de producción de bañeras acrílicas es bastante complicado. Ahora Langdi Sanitary Ware ha realizado una introducción detallada al proceso de producción de bañeras acrílicas para todos los presentes, con la esperanza de ayudar a más personas a comprender y comprender las bañeras acrílicas.

(1) Moldura: Las bañeras, los chasis de las duchas y los tableros traseros de los artículos sanitarios suelen estar moldeados con paneles de plástico tipo tablero compuesto o de chocolate. Debido a la complejidad de la bañera y la apariencia del producto, la profundidad del moldeado es profunda y se utilizan materiales de embalaje y equipos mecánicos comunes. Es difícil cumplir con los requisitos técnicos en uso, por lo que elegir la placa adecuada y el equipo adecuado es la base para un excelente moldeado del producto.

(2) Platos: Las placas de plástico moldeado sanitario utilizan principalmente datos acrílicos puros (el nombre químico de metacrilato de metilo) o materiales compuestos ABS, así como nuevos materiales termoplásticos desarrollados recientemente. Para el tablero acrílico especial para artículos sanitarios, debido a su excelente suavidad superficial, es equivalente a la resistencia al desgaste del aluminio, no es fácil de cepillar y fácil de limpiar, y si hay apariencia de rayones accidentales, se puede quitar rápida y convenientemente cambiado con un agente pulidor.

(3) Moho: En la producción real, las piezas moldeadas de plástico se diseñan y procesan de acuerdo con los artículos sanitarios diseñados o la moldura de muestra. Los patrones de aleación de aluminio o resina se usan generalmente en moldes de plástico; los moldes de aleación de aluminio tienen una larga vida útil, buenas características de proceso y una alta suavidad superficial, pero debido al alto costo y al largo ciclo de procesamiento, la aplicación en la práctica de producción de productos sanitarios es límites limitados.

(4) Conformación al vacío: corte la lámina en la máquina de moldeo de plástico de acuerdo con los requisitos, caliente y ablande la lámina acrílica en el horno de calentamiento a una temperatura general de 180 grados, y el tablero compuesto generalmente está a 140-190 grados). El material ablandado se compacta mecánicamente en el molde, las condiciones de sellado del molde, se sopla con aire comprimido o succión al vacío, la placa caliente se estira y deforma, y el tiempo que tarda la adsorción en la pared del molde depende de la chapa del ventilador de enfriamiento. hasta obtener una forma dura, después de desmoldar, sacar el producto.

(5) Pasta: Una vez formada la pieza en bruto, es necesario fortalecer la unión de la resina. La llamada pasta generalmente está hecha de resina de poliéster insaturado y material compuesto de fibra de vidrio en la parte inferior del material, de modo que el producto formado tenga suficiente viscosidad y resistencia. Los métodos de pegado generalmente incluyen pulverización mecánica y apósito manual. La pulverización mecánica consiste en utilizar una pistola pulverizadora especial para limpiar la superficie inferior de la resina de fibra de vidrio y el pulverizador truncado, y luego utilizar un manipulador o un rodillo manual para aplanarlo. La mayoría de los revestimientos producidos por los productos de baño actuales se pegan más mecánicamente. Después de terminar la aplicación, lo mejor es ponerlo en un horno de curado a temperatura constante en un ambiente de 4050 grados Celsius, y la sala de secado estará completamente curada.

(6) Filo: Después del curado, se adhiere al producto y comienza a cortar el filo. El corte manual requiere mucha mano de obra, la calidad es difícil de garantizar y plantea graves riesgos para la seguridad.

(7) Perforación: Coloque la bañera y otros artículos sanitarios en el orificio; si está sobre una superficie plana, debe intentar utilizar maquinaria para el procesamiento, como taladrar, etc. Las boquillas, como los lados de los orificios del equipo, pueden pueden procesarse mediante centros de mecanizado o manipuladores (robots industriales), pero debido al equipo relativamente caro, en la actualidad la mayoría de ellos se operan manualmente. El dispositivo del orificio de la herramienta abrasiva debe rectificarse para evitar fugas. Utilice un cabezal de molienda especial para moler un dispositivo plano en forma de anillo sobre la capa de arcilla depositada en la parte posterior de los artículos sanitarios, lo que favorece más la protección a prueba de fugas de la instalación del accesorio. Este proceso no se puede ignorar.

(8) Soporte: Los artículos sanitarios admiten una variedad de materiales como madera, plástico y acero, incluida la producción de tubos cuadrados de acero inoxidable. Al pegar, la almohadilla o marco se fija en la posición correcta del producto y el soporte se equipa con tornillos o métodos de sujeción. La calidad del soporte del sanitario incide en la seguridad del usuario. Por lo tanto, es necesario fortalecer el soporte.